数码印花底浆是在纺织品数码印花过程中作为染料上染纤维的介质，为染料上染纤维提供帮助的化学品复合物。数码印花底浆对墨水有良好的吸收、容纳作用，可促使染料在湿热状态下与纤维结合，获得特定的印花效果。
做过传统印花的同行都清楚要想印好花，必先调好色浆。想印什么效果就要调出什么性能的色浆来。与传统活性染料印花相比，活性染料数码印花墨水加上活性染料数码印花底浆就等同于我们传统的活性染料色浆。目前活性染料数码印花墨水无法直接加入印花助剂，故活性染料数码印花前需要用活性染料数码印花底浆进行预处理，活性染料数码印花底浆承担了调整数码印花效果，如得色量、鲜艳度、均匀性、渗透性等功能，由此可见活性染料数码印花底浆在活性数码印花中的重要性。
为了更细致地分析活性染料数码印花底浆，实际研究中我们通常将活性染料数码印花底浆分为增稠剂和助剂两个部分来研究。 本篇文章重点从助剂方面与大家分享优质活性染料数码印花底浆如何炼成。
（A) 尿素
在纺织品数码印花助剂中，尿素是一种最常用的助剂。在活性染料数码印花中，尿素起着重要的作用，在喷墨印花汽蒸固色过程中,尿素的作用主要是吸收水蒸汽,使纤维得到较好的润湿与溶胀,以利于染料在短时间内沿着纤维内部的自由孔道扩散并固着,因此,一定量的尿素能使染料更充分地固着在纤维上,提高印花织物的得色深度。但是如果用量过多,则会使部分染料移向棉纤维内部,甚至渗透至织物反面,导致印花织物的颜色深度和清晰度变差。
为了考察尿素用量对试样活性染料数码印花效果的影响,我们设计了以下实验：尿素质量分数4%、6%、8%、10%、12%，Skillful PC质量分数3% ，碳酸氢钠质量分数2% ，按实验室的活性染料数码印花工艺对棉织物进行数码印花处现，得到的结果如图3 所示
图3尿素在不同用量时印花效果的变化
随着尿素用量的增加，织物表面的颜色深度均逐渐提高，棉织物在尿素用量达到8% 时 K / S 值达到最大；之后织物表面的K / S 值不再增加，反而呈降低的趋势。这主要是由于尿素用量过高，汽蒸时纤维吸收的水分过多，造成染料向织物内部渗透，同时还可能加剧了染料水解，使得织物表面得色量下降。另一方面，尿素用量过高，将会使洗涤废水中尿素含量增加，造成水污染问题，故应严格控制尿素的用量。根据以上试验，一般情况下棉织物喷墨印花时上浆液中的尿素用量以8% 左右为宜。
（B)pH调节剂
活性染料染色通常需要加入碱剂,在碱性条件下纤维素分子中的羟基在碱性溶液中离解成羟基阴离子后,与染料发生亲核反应上染纤维,所以活性染料数码印花底浆需要加入碱来帮助染料上染纤维。在众多的碱剂中，我们选择NaHCO₃作为活性数码印花底浆的碱剂。为什么要选择NaHCO₃呢？我们是基于以下原因：活性染料数码印花墨水中的染料一般是一氟均三嗪或一氯均三嗪结构，这些结构的染料用小苏打就有很好的固色效果；在活性染料数码印花底浆中，NaHCO₃的pH缓冲能力更强，NaHCO₃在汽蒸固色的过程中会发生水解，形成一个缓冲体系，从而保证汽蒸固色时织物表面pH 值的稳定性；碱性过强,染料与纤维已形成的共价键水解断键速度会迅速加快,固色率反而会降低；碱性太强时活性染料数码印花底浆稳定性差；碱性太强,染料在蒸化前就容易提前和纤维反应，影响了印花的重现性；一些纤维(例如蛋白质纤维和粘胶纤维)在碱性条件会遭到水解破坏,使纤维受损和变黄，即使是纤维素纤维,在碱性高温焙烘时,也会发生泛黄和氧化损伤。通过上面的分析，我们都清楚了活性染料数码印花底浆应该选择NaHCO₃作为pH调节剂。
活性染料数码印花底浆中NaHCO₃的用量是由纤维的特性来决定，棉纤维用活性染料数码印花底浆我们使用了2%NaHCO₃。对于棉纤维而言，随着NaHCO₃用量的增加，织物表面碱性逐渐加强，能令纤维上有较多羟基离解，从而增加了与活性染料的反应程度，令更多的染料固着于纤维上。但过量的碱会加大活性染料的水解程度。我们在活性染料数码印花生产过程中就会发现这样的现像，当NaHCO₃用量达到一定值后，它们的 K /S 值均呈下降趋势。因此，生产中我们应根据不同纤维的特性合理地控制底浆中碱剂的用量。
(C)防染盐（间硝基苯磺酸钠）
很多工厂会加入间硝基苯磺酸钠作为氧化剂，以防止蒸化时产生的还原性气体影响染料色光。但基于两方面的原因，我们不建议活性染料数码印花底浆中加入间硝基苯磺酸钠。第一，间硝基苯磺酸钠有毒，对人体有害，长期接触可能会导致贫血和高铁血红蛋白血症，头晕，嗜睡，头痛，呼吸急促，紫绀，快速心脏率和巧克力棕色的血液；第二间硝基苯磺酸钠在水溶液中逐斩分解，间硝基苯磺酸钠在调浆和上浆过程可能已经分解了。同时我们也在实验室多次试验，在我们的底浆Skillful PC-13A中加入间硝基苯磺酸钠，发现对印花效果没有明显改善。
（D）其它助剂
活性数码印花底浆中，我们还加入了渗透剂和消泡剂。目的是为了让染料更容易在短时间内透过底浆向纤维内部扩散并固着并且还可以令底浆在织物上分布得更均匀。
本文对数码印花的主要组分进行了详细的分析，重点讲述了调制一个优质的活性染料数码印花底浆，其关键是要选择好的增稠剂、根据工厂的蒸化条件选择合适的助剂和使用适当助剂用量；同时还介绍了测定增稠剂与助剂的性能和方法。
通读文章以后，大家会发现想要做出一个优质的数码印花底浆是相当不容易的；想要做出来一款能让活性数码印花产品的颜色更加纯正、均匀，色牢度及各项指标均符合要求，更是难上加难。
总而言之，想要纺织品数码印花更出色，调制优质数码印花底浆很重要。
