广州好本领技术团队是一个颇具前瞻性的团队，16年前，当许多同行在津津乐道纺织传统印花高速发展带来丰厚收益的时候，好本领技术团队已经建立起数码印花底浆研发项目并开始规范与其相匹配的应用技术。
好本领技术团队深知在印染整理中，优质产品的深入研发与应用技术高度匹配的重要性。经过数年的专注研究和经验沉淀，团队自主研发了一系列高性能的数码印花底浆：2011年，研发出酸性染料数码印花底浆PL系列，2013年推出了活性染料数码印花底浆PC系列，2015年推出分散染料数码印花底浆；
好本领技术团队专注于产品的每个环节，有关底浆品控与性能测试近1000次，辅助客户解决数码印花流程中问题所总结的实验报告近230份，工程师或销售专员到工厂服务约400人次。
好本领技术团队的专注产品和用心服务，已获得了国内众多知名印染厂的认可，造就了好本领数码印花底浆产、销、研在行业内的领先地位。
数码印花底浆是在纺织品数码印花过程中作为染料上染纤维的介质，为染料上染纤维提供帮助的化学品复合物。数码印花底浆对墨水有良好的吸收、容纳作用，可促使染料在湿热状态下与纤维结合，获得特定的印花效果。
做过传统印花的同行都清楚要想印好花，必先调好色浆。想印什么效果就要调出什么性能的色浆来。与传统活性染料印花相比，活性染料数码印花墨水加上活性染料数码印花底浆就等同于我们传统的活性染料色浆。目前活性染料数码印花墨水无法直接加入印花助剂，故活性染料数码印花前需要用活性染料数码印花底浆进行预处理，活性染料数码印花底浆承担了调整数码印花效果，如得色量、鲜艳度、均匀性、渗透性等功能，由此可见活性染料数码印花底浆在活性数码印花中的重要性。
为了更细致地分析活性染料数码印花底浆，实际研究中我们通常将活性染料数码印花底浆分为增稠剂和助剂两个部分来研究，本篇文章从增稠剂方面分析。
（一）增稠剂
增稠剂是印花浆料中的主要组成部分，决定着染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标。
增稠剂在数码印花的各个环节都发挥着重要作用：
（1）它在上浆时作为助剂载体，令助剂均匀地固着在布面上；
（2）在喷墨印花过程中作为染料与纤维反应时染化料的承载介质，令喷出的微细墨滴准确定位吸收，可防止喷射到织物上的墨水沿着毛细管扩散，从而保证喷印图案花型的精细度和均匀度；
（3）在蒸化发色时作为染料上染纤维的介质，令染料能容易地从底浆转移到纤维与纤维结合；
（4）数码印花织物经过蒸化染料固着后，增稠剂需要很容易就可以从织物上洗下来；增稠剂在数码印花过程中，不与织物、底浆其它成分发生反应，主要起传递介质的作用。
明白了增稠剂在数码印花过程中的重要作用，我们选择数码印花底浆用的增稠剂就有了重要依据。
接下来我们从众多增稠剂中选择广州市好本领公司的产品Skillful PC增稠剂和现在工厂中最常用的高纯度低粘海藻酸钠(SA) 、优质羧甲基淀粉(CMS)这三个增稠剂在相同配方及相同工艺条件下进行活性染料数码印花对比，来分析增稠剂的性能及其重要性。
对增稠剂在数码印花底浆的重要性有了上述直观的感受以后，我们下面就来分析增稠剂的性能，相信这也是大家最关心的问题。增稠剂的性能主要有以下四个方面。
(A) 增稠剂的抱水性
增稠剂的抱水性是指增稠剂保持水分的能力。抱水性良好的增稠剂能令喷出的微细墨滴准确定位吸收，可防止喷射到织物上的墨水沿着毛细管扩散，从而保证喷印图案花型的精细度和均匀度；可以在织物印花后的汽蒸时保持一定量的水分, 防止花纹渗化。所以抱水性与印制效果关系十分密切。
（B）增稠剂水洗性能
增稠剂在固色后的洗脱性是一个很重要的指标。它除了决定水洗工艺和设备外,还直接影响印花织物的质量。一般我们会用干燥浆膜溶解速度试验法，把加有一定量染料的增稠剂溶液均匀涂布在载玻片上, 低温（60℃）烘干后用与织物蒸化时同样的条件处理。然后浸入温度是30℃的200克水中5分钟，10分钟，20分钟后取出载玻片,我们得到了不同染料浓度的溶液。通过用分光光度计分析溶液中染料的浓度，就知道了增稠剂的水洗性能。同一时间下，染料浓度越高，增稠剂水洗性能就越好。
（C）增稠剂的浆膜强度
数码印花底浆需要有一定的粘着力及结膜强度，以保证染料和助剂不至于提前从织物上脱落。增稠剂是数码印花体系中唯一具有粘着力及结膜强度的成分。所以增稠剂的粘着力及结膜强度测定就很重要了。我们是这样测定增稠剂的浆膜强度的：将含固量为5克的增稠剂溶液均匀涂布在20×20厘米的玻璃上, 放在水平台上干燥后, 把浆膜从玻璃板上剥下来。制成10×5厘米。把试样放置在温度20℃, 相对湿度65%的恒温恒湿条件下约48小时达到吸湿平衡为止。在20℃, 相对湿度65%恒温恒湿室内用强力计以每分钟10毫米的拉伸速度测定拉伸断裂强度和伸长。
（D）增稠剂的浆膜的吸湿性能
增稠剂浆膜的吸湿性能会影响到数码印花的效果和稳定性，活性染料数码印花就更明显。活性染料数码印花墨水是一种反应型的染料，在碱性有水的条件下，染料水解会很严重，这样会导致染料利用率下降。活性染料数码印花墨水打印到上浆的织物后，墨水的水解就开始加剧，水分越多水解就越剧烈。打印后的织物经烘干防潮处理，可以降低染料的水解。但由于很多工厂打印后的织物没有经过防回潮处理，并且不能马上蒸化固色。因此增稠剂的浆膜的吸湿性就很重要了，浆膜的吸湿性太大，会加剧染料水解，造成得色下降，印花效果不稳定。
测试增稠剂的浆膜的吸湿性的方法是将含固量为5克的增稠剂溶液均匀涂布在20×20厘米的玻璃上, 放入温度为105℃的烘箱干燥后，称出各样品的重量G0,把试样放入在温度20℃, 相对湿度65%的恒温恒湿条件下约48小时达到吸湿平衡为止。在20℃, 相对湿度65%恒温恒湿室内称出各样品的重量G。通过公式W=(G-G0)÷G0×100%，计算增稠剂的浆膜的吸湿性能W。通过实验我们得到了Skillful PC，高纯度低粘海藻酸钠(SA)，优质羧甲基淀粉(CMS)的吸湿性
(E)增稠剂与染料和助剂的相容性
增稠剂在整个数码印花过程中主要起传递介质的作用，不能和染料，助剂发生反应。所以增稠剂与染料和助剂的相容性测试非常重要。增稠剂与染料及化学药品的相容性，通常用是否发生凝胶或沉淀衡量。染料和印花助剂由于离子性、pH值及其他的原因，可能使增稠剂引起凝胶或沉淀。各种类型的凝胶和沉淀可以目测或借助于显微镜观察。
为容易观察，增稠剂与染料的相容性可以运用如下的方法测定：制备1%增稠剂溶液和10%染料溶液，然后将10毫升10%染料溶液加入90毫升1%增稠剂溶液中, 充分混合。如果是相容的, 染料在增稠剂溶液中表现为一种纯净清澈的色泽。凝胶沉淀的观察, 也可以用于测定数码印花底浆的贮存稳定性、耐热稳定性和耐药品稳定性。
